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                                  输送提升设备
                                  带式输送机
                                  带式输送机

                                  带式输送机

                                  原理说明

                                  带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物?#31995;?#26426;械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供?#31995;?#21040;最终的卸?#31995;?#38388;形成一?#27835;锪系?#36755;送流程。它既可以进行碎散物?#31995;?#36755;送,?#37096;?#20197;进行成件物品的输送。除进行?#30475;?#30340;物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。

                                  胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送堆积密度小于1.67//立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化?#30465;?#31918;食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃?#27573;?#20869;使用,被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,?#37096;?#29992;带驱动架的驱动装置。

                                  用途分类

                                  带式输送机根据用途可?#27835;?#37325;型皮带输送机和轻型皮带输送机。根据结构形式可?#27835;?#27133;形皮带输送机和平板型皮带输送机。

                                  适用?#27573;?/b>

                                  可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,?#37096;?#22810;台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。

                                  工作原理

                                  带式输送机主要由两个端点滚?#24067;?#32039;套其?#31995;?#38381;合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为?#21335;?#28378;筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒?#35805;?#37117;装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

                                  特点

                                  带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而?#20197;?#34892;可靠,易于实现自动化?#22270;?#20013;化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤?#38752;?#37319;机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机?#37096;?#38543;采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道?#35013;?#19978;铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和?#21496;?#36739;大?#20445;?#21487;配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,?#37096;?#22810;机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

                                  带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

                                  带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

                                  技术优势

                                  首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物?#31995;?#36755;送,以及港口内船舶装卸?#26579;?#37319;用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要?#20445;?#24102;式输送机可以?#35805;?#25509;?#35805;?#22320;连续工作。

                                  带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。

                                  带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,?#37096;?#20197;架设在地面交通混?#28082;?#21361;险地区的上空。

                                  根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.?#37096;?#20197;向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向?#31995;娜我?#28857;通过均匀给料设备向输送带给料?#20445;?#24102;式输送机?#32479;?#20026;一条主要输送干线。

                                  带式输送机可以在贮煤场料堆下面?#21335;?#36947;里取料,需要?#20445;?#36824;能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,?#37096;?#36890;过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的?#25105;?#28857;卸料。

                                  设计要点

                                  1、工作环境、?#32431;?#21644;条件

                                  需要考虑每天运转的时间、工作频?#30465;?#24102;式输送机的服务年限、给料以及卸?#31995;?#26041;法。

                                  工作环境、?#32431;觶?#29615;境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

                                  2、输送线路和输送带的问题

                                  需要详细考虑输送线路的尺寸,包括:倾角、最大长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。

                                  输送带:最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

                                  3、物?#31995;?#24615;质和输送量

                                  需要考虑物?#31995;?#20855;体性质,包括:松散密度、安息角、物?#31995;?#31890;度、最大块度情况、物?#31995;?#28287;度、物?#31995;?#30952;损性、粘结性和摩擦系数。输送量,料流均匀时能够直接达?#38477;?#36755;送量,料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

                                  结构组成编辑

                                  综述

                                  通用带式输送机由输送带、托辊、滚?#24067;?#39537;动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。

                                  输送带

                                  常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-1540℃之间。物料温度不超过50℃,超过50℃以上订货时需告知厂家,可以选用?#36879;?#28201;输送带。向上输送散粒?#31995;?#20542;角12°~24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术?#38382;?/span>

                                  托辊

                                  有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由3个辊子组成)支承?#24615;?#20998;支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。

                                  滚筒

                                  分驱动滚筒?#36879;南?#28378;筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。

                                  张紧装置

                                  其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定?#27573;?#20869;。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。[2]

                                  安全操作编辑

                                  综述

                                  带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。

                                  在带式输送机运行前,首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机?#24230;?#36816;行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%

                                  运行操作

                                  1.合上总电?#32431;?#20851;,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

                                  2.合上各回路的电?#32431;?#20851;,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不?#31890;?#21464;频器等设备的电源指示灯?#31890;?#21464;频器?#21335;?#31034;面板显示正常(无故障代码显示)。

                                  3.?#20945;?#24037;艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

                                  在带式输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守带式输送机的设计能力。其?#21361;?#35201;注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不?#30431;?#24847;接触电气元件、控制按钮等。最后,在带式输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损?#24403;?#39057;器。

                                  带式输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能?#21368;?#24635;电?#30784;?/span>

                                  型号的选择

                                  ⑴输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;

                                  ⑵线路长度及其复杂程度,即水平回转段和垂直弯曲段的多少;

                                  ⑶输送机的环境工作条件及工作班?#21361;?

                                  ⑷输送机的运行速度及生产率;

                                  ?#21830;?#27530;的工艺要求。

                                  动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶?#31995;?#38142;轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由?#36865;?#25289;工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。

                                  调试

                                  调试皮带输送机的步骤:

                                  ⑴各设备安装后精心调试皮带输送机,满足图样要求。

                                  ⑵各减速器,运动部件加注相应润滑油。

                                  ⑶安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。

                                  ⑷调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。

                                  常见故障编辑

                                  皮带跑偏

                                  为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

                                  1 .调整?#24615;?#25176;辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工?#27801;?#23380;,以便进?#26800;?#25972;。具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组?#21335;?#20301;处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

                                  2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达?#38477;?#25972;皮带跑偏的目的。?#35805;?#22312;皮带输送机总长度较短?#34987;?#30382;带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并?#20063;?#23481;易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

                                  3. 调整驱动滚筒与?#21335;?#28378;筒位置 驱动滚筒与?#21335;?#28378;筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有25个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必?#29615;?#29983;跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的?#20063;?#36305;偏,则?#20063;?#30340;轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的?#37096;山?#24038;侧轴承座后移或?#20063;?#36724;承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或?#21335;?#28378;筒前最?#31859;既?#23433;装其位置。

                                  4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个?#21335;?#28378;筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧?#20445;?#24352;紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

                                  5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物?#31995;?#33853;料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机?#21335;?#23545;高度。相对高度?#38477;停?#29289;?#31995;?#27700;平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面?#31995;?#29289;料偏?#20445;?#26368;终导致皮带跑偏。如果物料偏到?#20063;啵?#21017;皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机?#21335;?#23545;高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。?#35805;?#23548;料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合?#30465;?#20026;减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物?#31995;南?#33853;方向和位置。

                                  6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,?#32531;?#35843;整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进?#26800;?#25972;。重点应放在驱动滚筒?#36879;南?#28378;筒的调整上,其次是托辊的调整与物?#31995;?#33853;?#31995;?#30340;调整。同时应注意皮带在硫化?#27833;肥?#24212;使皮带断面长度方向?#31995;?#21463;力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

                                  撒?#31995;?#22788;理

                                  皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

                                  1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养?#31995;?#21040;解决。

                                  2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小?#34987;?#20351;皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,?#35805;?#27133;角变小,使部?#27835;?#26009;撒出?#30784;?#22240;此,在设?#24179;?#27573;应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无?#19981;?#36807;渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

                                  3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。

                                  带式输送机的安装

                                  安装前:

                                  转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。

                                  注意事项:

                                  所有皮带机的安装和调整?#20945;?#22320;质?#38382;?#21644;图纸进行。

                                  安装工作:

                                  划线

                                  检查?#20004;?#26045;工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况

                                  检查皮带机各个部件的位置

                                  根据地脚螺栓安?#25292;?#26550;

                                  安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等)

                                  安装胶带提升机

                                  安装伸缩头

                                  安装导料槽

                                  安装拉紧装置

                                  安装所有电气部分支架

                                  胶带切割和硫化连接

                                  安装结束前的工作

                                  检查:

                                  在胶带安装前检查皮带机是否和图?#33014;?#22320;质图形?#38382;?#19968;致。

                                  电气部分:

                                  安装电缆管道

                                  安装限位开关、保护装置、电控柜等

                                  安装点灯

                                  铺设电缆

                                  连接电线

                                  喷漆:

                                  清洗油漆损坏的部分并?#20945;?#25216;术规范要求进行补喷油漆。

                                  润滑油:

                                  按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑?#22270;?#21040;如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴?#26800;取?

                                  国内现状编辑

                                  中国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功?#30465;?#38271;距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发?#26082;?#24471;了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机?#21830;咨?#22791;、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机?#26579;?#22635;补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器?#25176;行?#40831;轮减速器。

                                  应用行业

                                  冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

                                  真空上输送设备用于输送粉体物料,具有易于安装,易于清洁,低噪音,无尘输送的优点。符合制药、食品行业的要求。

                                  真空输送设备工作原理

                                  1.在压缩空气的驱动下,多级喷射真空泵产生真空。

                                  2.出?#31995;?#38400;关闭,随即储仓及管道产生真空。

                                  3.真空作用下,物料从吸料位置经输送管道吸入粉体储仓。

                                  4.过滤器很好地达到气体与被输送粉体分离。

                                  5.在输送粉体的同?#20445;?#21387;缩空气填冲至反冲气囊

                                  6.真空泵停止运行,出?#31995;?#38400;打开,物料下落至出料位置。同?#20445;?#21453;冲气囊内的压缩空气?#22836;牛?#33258;动清洁黏附于过滤器的粉体颗粒。

                                  7.真空泵再次工作,开始新一轮的循环。整个输送过程中,吸料及出料时间由气动或电动的控制器控制。

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